轴承视界动锥是圆锥破碎机中的重要部件，需要与组合螺栓、球面轴承相配合，并与上、下衬套相配合，在生产中难免会受到磨损，本文主要介绍圆锥破动锥损坏的原因，及怎样减少动锥的磨损延长其使用寿命。
动锥损坏原因
入料性质不合要求
当圆锥破碎机内有粒度、硬度过大的物料进入时，就会对动锥造成严重磨损，尤其是当设备出现过铁时（圆锥破过铁故障解决请点击：圆锥破碎机频繁过铁，危害设备，影响生产？防止过铁你只需要这3招），不仅会引起弹簧保险装置失效，还会引起动锥体偏斜，造成设备主轴不能与偏心轴套均匀接触，从而导致动锥高速旋转，磨损严重甚至引起圆锥破碎机飞锥现象。（圆锥破飞车故障解决请点击：圆锥破飞车和闷车还傻傻分不清，看了这个你就懂了）
弹簧压缩量不当
圆锥破碎机投入使用后，若有振动剧烈、生产效率低、产品粒度大等现象，则是圆锥破碎机压缩力不足的表现。有些厂家为了保证生产的顺利进行，会重新调整弹簧的压缩量，虽然加大了圆锥破碎机的压缩力，但是却加重了动锥的工作负担，造成动锥的损坏。
设备超负荷运转
本着多破少磨，降本增效的生产方针，许多厂家会通过进一步降低合格矿的粒度，加大给矿量等办法提高圆锥破碎机生产力，致使长期超负荷运转，将进一步加重动锥部的负担，长此以往，终将导致动锥的损坏。
动锥受冲击较频繁
当圆锥破碎机内有非破碎物进入机体，进料口给矿不均或圆锥破碎机锁紧缸损坏等，都会导致动锥受冲击负荷较频繁。当某一瞬时冲击负荷接近动锥的强度极限时，其薄弱部位就会遭到破坏，产生细小的微裂纹。在重载、交变负荷长期作用下，微裂纹逐步扩展，最后导致动锥损坏。
动锥受力不均衡
圆锥破碎机动锥工作时，其承受的力主要有锥体的惯性力、活动锥的自重力、球面轴承的反作用力、偏心轴套的反作用力、破碎锥和偏心轴套(包括平衡重)的惯性力等，若这些力的合力不为零时，动锥就会受力不均衡，导致设备振动过大，动锥受损等。
动锥松动
由于动锥头与主轴螺纹两者之间的预紧力没有检测工具，检修工人在实际工作中凭经验把握，止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后，预紧力达不到技术要求。当圆锥破碎机负荷运行时，圆锥头松动从而引起齿轮及动锥体的磨损。
支撑面接触不良
圆锥破碎机的动锥支承在球面轴承座的球面轴瓦上，当球面轴瓦磨损或存在质量问题时，会造成动锥体下移，其支撑接触面不能良好接触，从而引起动锥体摩擦加剧导致其严重受损。
怎样减少动锥磨损，延长使用寿命
1、严格控制入料。在使用圆锥破碎机之前，应该了解圆锥破碎机操作常识以及注意事项，明确圆锥破碎机对破碎物料的要求，禁止不符合设备破碎要求的物料进入设备内。
2、正确安装动锥。在动锥的安装过程中，要特别注意偏心轴套、球面瓦、锥形衬套、机架直衬套等工作表面的防尘。安装后用软铅测定各配合面间隙以及接触面积，使之符合规定。如检验球面瓦同定锥球面接触部面积，保证其内环面积在0.5-1mm之间，其外环面积在0.6-0.7mm之间。
3、减少动锥的松动。通过去掉止动齿轮，并在圆锥头与压套之间增加割熔环等，当圆锥破碎机负荷运转时，可利用分料盘与圆锥头的转动自动旋紧，减少动锥体松动引起的磨损。
4、减少大块物料的冲击。在生产中应注意禁止块度过大的物料进入圆锥破碎机内，有必要的话可以对大块物料进行爆破，再送入破碎腔内，减少大块物料对动锥的冲击磨损。
5、改善动锥受力状况。通过在圆锥破碎机底座下部安装液压装置，使动锥部的自重和破碎矿石时的垂直分力均由液压缸承担，以改善动锥的受力状况，使其运转稳定可靠，可在一定程度上减少动锥的损坏。
6、注意生产中的检查。一旦圆锥破碎机动锥出现异常时，所有的操作人员都要及时停机并进行全面的检查，或者是通知专业的维修人员进行专业的修理，如果是圆锥破碎机的球面轴承出现了损伤，就需要及时进行维修或者更换，及时对动锥锥形衬套间隙进行调整，保证其中有足够的空隙。
7、可靠的保险装置。传统圆锥破碎机一般采用弹簧保险装置，但是这种保险装置可靠性低，现如今一般选用液压保险装置，当设备过铁或超载时，液压保险装置能立即起作用，减少圆锥破碎机过载对动锥的损坏。
8、预防动锥失衡。由于动锥失衡会使圆锥破碎机产生严重事故，甚至会出现主轴断裂、折断、锥形衬套开裂等故障。因此在生产中应注意预防动圆锥破碎机动锥失衡，发现动锥失衡时，应及时找出原因并排除，延长动锥及其设备各部件的使用寿命。
9、良好的润滑。在圆锥式破碎机开始工作前，应查看动锥的润滑状态，检查润滑油内是否有杂质。在动锥的运转过程中，应注意润滑油的温度，注意保证油路的疏通，当润滑油变质时，要及时过滤或更换清洁的润滑油，保证动锥的良好润滑。
减少动锥的磨损率，缩短其更换周期是降低圆锥破碎机生产成本，提高生产效益的重要措施。如遇到动锥严重磨损时，一定要及时查找原因，尽快解决，恢复生产。
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