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轴承温度过高是矿山机械常见且危害较大的故障,如原因不明,处理不当,往往会事倍功半,将减少轴承的使用寿命,增加检修费用,甚至会造成轴承烧坏。因此,迅速判断故障产生的原因,采取得当的措施解决,才是设备连续安全运行的保障。

轴承温度过高原因

导致轴承温度过高的原因有很多,小编为大家整理了常见的几大问题。

1、润滑不良

润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响,良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计,40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。

润滑对轴承的作用主要包括:

1)防止金属锈蚀;

2)防止异物侵入,起到密封作用;

3)排出摩擦热,防止轴承温升过高;

4)减轻摩擦及磨损,延长轴承寿命。

通常造成轴承润滑不良的因素有:

1)润滑油(润滑脂)不足;

2)润滑油管被异物堵塞等;

3)润滑油(润滑脂)质量有问题;

4)未按时添加润滑油(润滑脂);

5)润滑油(润滑脂)内含有杂质。

2、轴承磨损

轴承作为重要零件,运用于各种大小型机械,而一些机械(例如破碎机)的工作环境粉尘多,当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,润滑不良,继而使轴承出现磨损。

轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大,热量增加,从而导致轴承温度升高。

3、安装不当

安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。

如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损。另外,轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。

4、冷却不足

冷却不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差等。

润滑管路的冷却器结垢堵塞,会致使冷却效果变差,特别是夏季生产,此问题尤其普遍。个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。

冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到,比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

5、振动大

例如联轴器找正工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。

有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。

6、检查更换不及时

轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,若更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。

另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中,应按规定周期进行检查。

7、轴承质量不良

滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查,采用正规厂家的合格优质产品。

8、轴承选型不当

选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力,不能超转速、超负荷使用,那样只会缩短轴承的使用寿命,得不偿失。

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