现场修复150-90辊压机轴承位磨损步骤

某水泥企业一台辊压机由于周期较长，因为技术疲劳磨损和日常保养问题的原因，导致轴承位出现磨损。最初辊压机出现磨损后，企业当时解决的技术手段是整体拆卸后离线补焊机加工。修复完成后使用过程中，轴承依然出现内圈转动的问题，并导致轴承位再次磨损。经拆卸检查后发现，轴承内圈仅有20%的面与轴承位表面保持良好接触，因此判断加工过程中精度较差，锥度发生了变化，导致配合面过小，进而导致轴承内圈使用过程中发生转动，造成轴表面的进一步磨损。

近期，该企业有10天的检修周期，对存在问题的辊压机轴承位进行检查和现场维修。由于检修周期较短，且企业对于离线机加工的周期和费用、包括加工精度等方面的顾虑，因此决定在线修复。企业经过了解，对索雷工业技术比较感兴趣，同时也打听同行业水泥企业的应用效果，企业对索雷工业修复技术更加有信心，因此在此背景下，决定采取索雷工业修复技术进行在线修复。

现场修复150-90辊压机轴承位磨损案例图片如下：

现场修复150-90辊压机轴承位步骤

索雷工业根据企业辊压机轴承位的磨损情况先期详细分析并制定针对性的修复方案，首先保证修复精度，其中包括修复后的配合面和同心度要求，同时根据辊压机恶劣的运行环境针对性的选择碳纳米聚合物材料，满足立磨恶劣环境下长期运行的工作需求。现场修复步骤如下：

1.根据轴承位的尺寸加工样板尺；

2.现场测量轴承位的磨损量，计算材料的用量；

3.同心度定位，焊接定位点，空试轴承内圈，保证预紧量尺寸；

4.表面处理，涂抹索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，然后安装轴承内圈，紧固到指定预紧量；

5.材料固化后，去除多余材料，然后再次涂抹材料，将轴承安装到位，同时安装过程中严格控制轴承的游隙；

6.材料固化后，开机运行，并周期性的检查和紧固压盘螺栓。

结语：

综上所述，索雷碳纳米聚合物材料在修复150-90辊压机轴承位磨损问题具有修复效率高，使用寿命长，综合费用低等特点，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。