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全面安装IKO轴承使用寿命与正确的轴承方法

原则上,所有IKO轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中。它们需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。滚动轴承应该远离灰尘、水和腐蚀性化学物质。摇动和震动可能会永远破坏IKO轴承的机械性能,因此在处理和储存过程中必须避免震动。
  基本上,所有IKO轴承都必须水平保存,因为有些较重的轴承长时间竖直放置后,可能会由于自身的重量而变形。
  预先涂有油脂的(或密封的)IKO轴承需要特别小心,因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。这样当IKO轴承第一次使用时,会有一定程度的转动噪音。因此,这种IKO轴承的搁置时间应该按先进先出的原则来控制。
  清洁
  清洁对滚动NN轴承非常重要。IKO轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm,如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm,大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在IKO轴承钢中产生局部压力,最终会导致永久性材料疲劳。除了这一点,外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm,也会对IKO轴承造成损坏。因此,清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。
  IKO轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计,过早的轴承失效情况中的16%是由于不正确的安装。对大量安装(例如在生产装置中)来讲,通常要严格控制条件安装,还可以采用合适的IKO轴承安装设备。
  但是,在维护或替换工作中,环境是多种多样的。因此,为确保最长的IKO轴承使用寿命,全面的准备工作对轴承安装很必要。
  首先,有关的文件,例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来,所有IKO轴承元件,例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持绝对干净,免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。
  为了判断拆卸下来的IKO轴承是否可以再使用,要在轴承洗干净后检查。精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、IKO轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。
  圆锥滚子轴承等分离形IKO轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
  大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,IKO轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
  是否可再使用的判断,是考虑IKO轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是,如有下述缺陷则不能再使用。必须理换新IKO轴承。
  内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹,或缺口。
  套圈、滚动体任何一个上有断裂。
  滚道面、挡边、滚动体上有显著松驰。
  滚道面、滚动体上有锈,有伤。
  滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕。
  内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。
  因热而造成的变色明显。
  封入润滑脂的IKO轴承,密封圈、或防尘盖的破损明显。
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