3.2超精加工对滚动轴承工作性能的影响

　　3.2.1提高轴承的旋转精度，减低轴承的振动和噪声。

　　3.2.2提高轴承的承载能力。

　　3.2.3提高轴承的润滑效果，减小磨损。

　　3.2.4减小轴承工作时的发热。

　　3.3超精研加工技术

　　3.3.1油石制造技术

　　它决定油石的使用性能，是超精研技术存在的前提，使用上要求：油石切削性能要好，损耗要慢，又要有足够的强度。

　　其中，陶瓷结合CBN超精油石，能够保持连续不变的高切削率，同时磨损量非常小，临界压力高，可大大提高工件加工的整体质量和统一性。金刚石超精油石，能够获得最高的切削率，最小的磨损率和最佳的表面精研效果。立方体碳化硅油石，类似于金刚石立方体氮化硼，切削力和加工质量仅次于前两者，比一般的碳化硅高。

　　3.3.2超精加工工艺技术

　　超精加工工艺上将整个超精研过程分为粗超和精超二个阶段。粗超阶段中油石磨料比较锋利，油石压力较高，工件转速较低，摆头频率较高，因而切削能力强，是去除工件加工量的主要阶段。精超阶段中油石磨料相对钝化，油石压力较低，工件转速较高，摆头频率较低，因而切削能力减弱，对工件表面的抛光作用加强，大大降低表面粗糙度值。

　　其中，一序二段法，一序二步法，油石自动补偿技术，油石自动供给技术，粗、精超油石自动变换技术和高频小振荡加低频大往复技术等都在国内或国外设备上有所应用。

　　3.3.3工件定位技术

　　目前滚道超精研机常用的工件定位方式有下列几种：端面滚轮机械压紧式无心夹紧，液压定心端面滚轮机械压紧式夹紧，双滚轮驱动端面压紧式无心夹紧。

　　3.3.4润滑冷却技术

　　超精加工时润滑液主要三个作用：冲洗冷却，润滑，形成吸附油膜。

　　超精加工对润滑冷却的要求：适当的粘度，防锈功能，挥发性小，重复使用。

　　超精加工对润滑冷却液的过滤精度有严格的要求，因此必须有高精度的过滤装置来保证。

　　综上所述，工艺工装专业委员会围绕中轴协技术委员会“十五”攻关项目要求，打造精品滚子轴承，重点研究如下：

　　1.轴承滚子的磨、超问题。其中滚子凸度对数曲线超精技术在“八五”就已取得成功，目前主要是是推广应用和提高超精系统的可靠性、稳定性问题。

　　2.开发研究并完善的套圈滚道凸度超精机。虽然此项技术研究已取得一定的成果，但距离达到SKF公司的先进的实物水平还差一定的距离。

　　3.对档边的带凸度超精研技术及装备开发。

　　4.滚子的端面超精技术研究及设备开发。

　　5.推动新型油石的产业化工程和普及与应用。

　　6.将上述先进的、最新的专利技术应用到滚子轴承的磨超设备技术改造和新一代设备研发上来。同时大力推进滚子轴承的自动生产装配线的研发。