轴承密封的使用寿命和使用水平很大程度上取决于材料。密封材料的发展与技术进步有着密切的关系，近30年来，密封材料的发展十分迅速，轴承密封材料的种类不断增多，使用参数也不断提高。随着现代工业的发展，轴承密封的运转条件越来越苛刻，如高温、低温、高压，各种强腐蚀性介质，易燃易爆介质等，因此对轴承密封的材料要求也就越来越高。正确选择轴承密封的材料，特别是动环、静环、辅助密封材料，对保证日本IKO轴承密封的正常工作，延长轴承密封的使用寿命有着十分重要的意义。
　　我们知道日本IKO轴承密封是由若干个零件组成的，其材料是按零件所起的作用、结构的需要和使用条件来选择的。本章只简单介绍摩擦副组对材料及其他元件的材料。一、摩擦副组对材料从某种意义上讲，摩擦副组对是材料力学性能、化学性能、摩擦特性的综合应用。为保证密封摩擦副具有长久的使用寿命和良好的密封性能，在选择摩擦副组对材料时，应注意以下几项原则:
　　(1)耐磨性是摩擦副材料的最重要指标之一，即磨耗少，使用寿命长。
　　(2)耐腐蚀性好。磨损的结果会降低使用寿命，腐蚀会增大端面的间隙，使介质泄漏量增加。
　　(3) 日本IKO轴承强度高。为避免产生强度破坏和端面变形，必须选择具有一定轴承强度的材料。
　　(4)良好的耐热性和热传导性能。摩擦热会给摩擦副的磨损带来不利影响，为防止摩擦副的热应力大于材料的许可应力，有利于端面间液膜的维持，端面材料必须具有良好的耐热性和导热性。
　　(5)摩擦系数小且有一定的自润滑性。
　　摩擦系数直接影响到摩擦热的大小，在许多情况下摩擦端面不是处于充分的润滑状态，因此摩擦副组对材料的选择必须考虑这两个因素。
　　迄今还没有一种材料能同时满足上述各项要求。选材时，应针对影响密封性能的主要因素，并用合理的机构设计来弥补材料本身的不足，尽可能满足密封的要求。
　　硬质合金
　　硬质合金有很多优异的性能，如高硬度、耐磨性、耐高温、线胀系数小、摩擦系数低、组对性能好等。
硬质合金是含有钻、铬和钦的一类合金，其中钻是一种粘合剂，钻的含量越高，材料的强度就越低。
日本IKO轴承的短和薄也决定着它的轴向刚度是否很好，一般来说轴向是不会变形的，但是镜像却比较差，所以加工的时候要非常注意地考虑从。
轴承加工处理要求技术比较高，有那么几个加工特点：
1.精密加工，轴承很多都要磨削加工，要求的精度非常高，使用的是微米这个度量单位。加工时，特别是套圈一定要非常精细。
2.多工序加工，还有一个就是成型加工.
轴承基本上都是标准化的产品，所以在加工的时候非常注意精密度，因为日本IKO轴承都是量产的。一定要按照精密的加工工序走。