平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。
（1）周边磨削的特点     能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可达Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低。
（2）端面磨削的特点     弯曲变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量。上产效率高。工件容易产生热变形和烧伤。只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。
为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施：
1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。
2）磨削时供应充分的切削液。
3）采用镶块砂轮磨削。
4）将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接触，改善散热条件。
（3）周边一端面磨削的特点   磨削用量不宜过大。