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热处理效果和使用材料的检测技术

1、热处理设备的主要技术要求
1)由于铝合金淬火和时效温度温差范围不大(因其淬火温度接近合金内低熔点共晶成分的熔点),故其炉内的温度差应控制在±5℃;
2)要求测温、控温仪表灵敏、准确,以确保温度在上述误差范围内;
3)炉内各区的温度应均匀,差别在1-2℃的范围内;
4)淬火槽有加热装置和循环装置,保证水的加热和温度均匀;
5)应定期检查并更换已污染的冷却水。
2、淬火介质
淬火介质是保证实现各种热处理目的或作用的重要因素。淬火介质的冷却速度越高,铸件冷却的越激烈(快),金属组织中α固溶体的过饱和程度越高,铸件的力学性能也就越好,因为大量的金属间化合物等强化相被固溶到Al的α固溶体中去了。淬火介质按其对铸件的冷却速度的快慢依次为:干冰和丙酮的混合物(-68℃)、冰水、室温的水、80-90℃的水、100℃的水、经雾化过的水、各种油(菜籽油等)、加热到200-220℃的各种油、空气等。
近年国内研制出来的铝合金淬火介质CL-1的冷却速度介于水和油之间,它可以任何比例与水互溶,其混合比例不同,冷却速度各异,故很便于根据淬火对象调整其冷却速度。它淬火之后无须再进行冲洗且表面光洁,对铸件无污染、无毒害,且能防锈。其主要技术指标是,外观:淡黄色到黄色粘稠状均匀液体,密度:1.085-1.1234mg/㎡,粘度Y38:≥154MPa•s,逆熔点:80-87℃,折光n:1.4138-1.4450,临界冷却速度:≥260℃/s(450-260℃)。
CL-1有机淬火剂水溶液之所以具有优良的淬火特性,其机理是此溶液在对工件的淬火过程中,可在温度升到一定值时,从水溶液中析出有机成分并分解,并在工件的表面形成一层均匀的导电性薄膜,淬火气泡对工件是直接作用在此薄膜上,而不是直接作用在工件上,从而降低了形成淬火应力的直接捶击作用,因而减少了工件的变形和裂纹,并且在淬火之后,水溶液冷却到一定温度时,此有机薄膜又溶于水溶液中,恢复成原来的均匀的水溶液状态,不妨碍重复使用效果。
3、测温、控温仪表及材料
测温、控温仪表的精度不应低于0.5级,热处理加热炉应配有能自动测暖和控温的自动记录、自动报警、自动断电、复电的装置和仪表,以保证炉内温度显示和控制准确及温度均匀。
热电偶用镍铬-镍硅、镍铬-镍铝质的直径为2.0-0.5㎜的偶丝。为提高温度仪的灵敏度、缩小温度的波动范围,最好使用Ф0.5-1.0㎜的上述材质的偶丝。并在使用前和使用过程(每3个月1次)检测、校准1次。
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