机械设计中一般先确定轴的尺寸，然后允许用于滚动轴承与其周围的设计空间是有限度的。必须在这个限度范围内，选择轴承结构、尺寸。滚动轴承有许多已标准化了的尺寸系列和结构，可以从中选择最适用的轴承结构。
　　通常直径尺寸小的轴，选用深沟球轴承。直径尺寸大的轴，则应考虑选用圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。当机器的径向空间受限制时，则选用特轻和超轻系列轴承，如双列球轴承或双列滚子轴承。当轴承的轴向位置受限制时，则选用窄或较窄系列的球轴承或滚子轴承。
　　一般标准的轴承生产过程分为四步：锻造；热处理；磨削工序的监控；标识管理。
　　(1)：锻造
    在锻造过程中必须保持严格的控制加工温度、循环加热和锻后散热条件，尤其是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。如果在锻造过程中控制不当引起过热、过烧、内裂成网状碳化物等，都会降低套圈的韧性和强度。
　　(2)：热处理
    在热处理之前，一定要对仪表，热电偶等重要的温控器密切的监控，要确保测试数据准确可靠，严禁带故障运行，对误差超标的要及时更换。监控设备的可靠性和密切的监控是车间的一项重要工作。
　　(3)：磨削工序的监控
    套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序,成品轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。
　　(4)：标识管理
    钢材入库后到套圈磨削前，各工序必须严格管理，严格区GCr15SiMn和GCr15这两种不同材质材料和产品。
　　轴承的质量一般都很高，虽然轴承套圈是普通的标准件，但他的加工精度很高，加工的工序也比较复杂，在下一篇文章“轴承套圈超精加工过程分析”中我们会有关于轴承套圈加工的详细解读。