退火设备及工艺

1、紧卷罩式退火
紧卷退火是板卷以紧卷状态进行退火的。板卷由对流器传热和通过内罩辐射热加热时，板卷中心达到所规定温度需要时间长，但是，不需要象后面所讲的松卷退火、连续退火那样开卷，而且有表面不易擦伤，投资便宜等优点。
在底盘内有一个鼓风机使保护气氛循环，而且在卷与卷间插入对流器，其作用主要是向板卷传热，让保护气体在对流器之间流过。炉体与控制仪表相连接，如能选定规定温度，就能测出板卷温度。同时，炉体温度和板卷温度能够进行自动控制。在退火周期中，冷却占用的时间长，为了促进冷却，采用往底盘中的特殊合金制管中注水，或通过热交换器把保护气体抽出炉外的冷却方法。
炉体形式有单垛退火炉和多垛退火炉两种。单垛退火炉每一垛有一个罩。多垛退火炉的几个垛(3～4)可以装在一个罩里，后者适合于品种少、产量大的情况。

2、典型退火工艺
热处理工艺由加热、保温、冷却三个过程组成。根据设备和不同规格而有各种规定，但一般来说，要遵照下面规则：

(1)保温范围为600～750℃，退火温度越高，保温时间越长，钢板也就越软，延伸率增加，加工性能得到改善。

(2)如果退火温度过高，就会促使再结晶晶粒粗大化，往往加工表面粗糙(所谓粒状表面)。

(3)为了使钢中固溶碳和氮充分析出，采用缓冷方法，形成软质钢板。紧卷退火时，冷却速度小，基本没有问题。下图所示为紧卷退火热处理工艺之一例。

3、气体保护
光亮退火中，为预防钢带氧化和脱碳，常用氨分解气氛进行保护。液氨（NH3）在高温下，用镍作催化剂，分解为75%的氢气（H2）和25%的氮气（N2），从而减少炉气中氧气（O2）和钢带的反应。氨分解应注意：

氨分解炉温应控制在800~850℃，使氨能够充分分解；
分解后的气体露点应控制在-20℃左右，使气体干燥，防止水分进入炉内使钢带氧化；
液氨输入压力为0.2~0.4MPa，分解炉内压力控制在0.05MPa左右。