冲裁模各零件的热处理要求：
处理要求冲裁是冷冲压的基本工序之一。它是利用冲裁模在压力机上把被冲材料分离的一种冲压工序。冲裁模是一种带刃口的模具。在冲裁时切刃陷进被冲材料之中，并承受着强烈的冲击和材料的激烈摩擦，使刃口部位经一段使用后会严重磨损，由开始的锋利、到最后变成圆钝，影响了后续制品的质量。为了保证制品零件的质量长期稳定性，这就要求冲模的凸模要有较高的耐磨性，而且还要有一定的抗压强度、抗弯强度和一定的冲击刃性。而对于凹模，除抗弯强度似乎要求不高外，其抗压强度、韧性的要求要比凸模更高。对于冲裁模凸、凹模上述要求，除了正确选用凸、凹模所用钢材外，还要有合理的热处理工艺来保证热处理后的硬度、韧性等要求，两者缺一不可。
冲裁模成形零件热处理顺序安排
在最终热处理淬硬后，需进行电加工的热处理工序安排的工艺顺序是：
锻造→热处理退火→机械粗加工→热处理淬火与回火→电加工（电火花穿孔或线切割）加工成型→钳修装配。。
由此可以看出，热处理工艺在冲模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工艺。对于级进模、复合模等位置公差和尺寸公差要求较精密的冲模，不仅要遵守上述工序安排，为了减少热处理变形，常在加工中还穿插去除应力处理、调质等热处理工序。