近年来，由于砂轮、控制、测量和振动等技术的发展，TIMKEN轴承磨削新技术与工艺装备不断得到应用，主要有以下几方面：
    1.普遍采用高速磨削技术，内表面磨削时砂轮的线速度可达60～80m/s；外表面磨削时砂轮的线速度可达120m/s。
    2.砂轮磨削线速度的提高，对砂轮的动平衡提出了新的要求，因而告诉磨削机床均采用了砂轮动平衡装置以弥补告诉磨削所产生的砂轮不平衡量。
    3.为适应TIMKEN轴承套圈磨削加工自动化的要求，CBN砂轮磨削技术在TIMKEN轴承套圈磨削中开始采用。与普通砂轮相比，其磨耗比高达4000～10000，相当于普通砂轮的150倍左右磨削效率极高，尤其适宜于自动化高速磨削。
    4.人造花岗岩作为制造TIMKEN轴承磨床床身的材料，由于其刚性强、抗振性能好、热传导率低和制造周期短等优点而逐步被世界各机床制造厂所采用。
    5.头架主轴和TIMKEN轴承磨床砂轮主轴借助于变频器，通过PC或CNC编程控制装置，可无级调速以获得最大的且销量、最佳的加工质量和保持砂轮线速度的恒定。
    6.切入磨削技术发展日臻完善，测量反馈（电感主动测量）系统中计算机的应用，使得切入磨削、尺寸测量和反馈控制成为一个闭环系统。
    7.伴随着液压元器件技术的发展，TIMKEN轴承套圈磨床液压系统也进行了更新，普遍使用变量叶片泵，使液压油的工作温度控制在高于室温5℃的水平，克服了液压系统对机床工作精度和产品加工精度的影响。
    8.在同一磨床上对两个工序进行合并磨削的复合磨削技术已在TIMKEN轴承套圈磨削中得到应用，既保证了较高的加工精度，又大大提高产品的加工效率。
    9.由于数控技术及其热行元器件（伺服电机、超精密滚子丝杠和编码器等）技术的飞速发展，使得PC与CNC控制技术在TIMKEN轴承套圈磨床的控制系统中大量采用， CNC系统可对TIMKEN轴承套圈磨床各机构的动作和整个加工循环参数进行编程控制、储存和修改；砂轮修整器通过NC坐标实现直线或圆弧砂轮成形修整的要求。