致力于为轴承产业
提供数字化创新动力

INA轴承相配精度的选择

     INA轴承安装中,要考虑与其他配件的匹配程度,这不仅对INA轴承本身有要求,对于与它想切合的配件也同样有要求。由于精密INA轴承本身的精度在1μm以内,因此要求与其相配机件(轴、INA轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度,特别是配合面精度要控制在与INA轴承相同的水平内,这一点至关紧要,而也最易被忽视。
    必须还注意精密INA轴承的相配机件如果达不到上述要求,常使精密INA轴承在安装后发生比原INA轴承误差大数倍,甚至10倍以上的误差,完全不成其为精密INA轴承,原因是相配机件的误差往往不是简单地叠加到INA轴承的误差上,而是以不同的倍数放大后加上去的。
      为了提高INA轴承安装时的实际配合精度,必须利用不使INA轴承变形的测量方法和测量工具,对INA轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量,可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出,并且对测得数据做出全面分析,以此为据,精密配作轴与座孔的INA轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时,应在与测量INA轴承时相同的温度条件下进行。
为保证有较高的实际配合效果,轴和座孔与INA轴承相配的表面,其粗糙度应尽可能地小。
  在作上述测量时,应该在INA轴承的外圆和内孔上,以及轴和座孔的对应表面上,在靠近装配倒角的两侧,分别帮出能示明最大偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的最大偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以部分抵消。
  帮出两组定向标志的目的,在于对偏差的补偿可以综合考虑,既使两端支承各自的旋转精度有所提高,又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施,如喷砂处理,用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等,都有利于提高配合精度。
据说喜欢分享的,后来都成了大神
我们承接公司网站建设,VR拍摄