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FAG进口轴承表面疲劳失效的原因分析

滚动轴承工作表面失效分析是提高FAG进口轴承可靠性系统工程中的重要环节( 轴承在工作中丧失其规定功能,从而导致故障或不能正常工作的现象称为失效( 轴承失效按其寿命可分为正常失效和早期失效两种。本文主要是针对点腐蚀及疲劳导致轴承早期失效的原因进行分析,并提出改进措施,以提高FAG进口轴承的使用寿命和可靠性。
疲劳失效是FAG进口轴承表面失效形式之一,是金属在交变载荷的长期作用下而产生的失效,主要表现为疲劳裂纹的萌生、扩展和断裂的过程。裂纹的产生有两种方式:
第一:从表面产生,即在滚动FAG进口轴承的接触过程中,因外载的作用在工作表面引起周期性变化的接触应力,在表层产生塑性变形和形变硬化,最后在工作表面出现微小裂纹,由表面向里发展,在该裂纹形成的两个表面之间,由于润滑剂的揳入,使裂纹壁受力张开,迫使裂纹向前发 展;
第二:裂纹从表层产生,即在表面接触应力的反复作用下,裂纹最初产生于离接触表面有一定深度之处,并顺着与表面成一定角度的方向发展,达到距表面某一深度之后,又越出到表面上来,最后形成麻点剥落,在接触表面上遗留下一个个麻坑。
裂纹从表面产生或从表层产生,这两种情况都是客观存在的( 零件经过渗碳、表面淬火等热处理后,若存在硬度不均匀、组织不均匀以及不利的内应力等,则在接触应力的作用下,裂纹一般从表层下产生。反之,若零件表面加工质量差,存在着缺陷(氧化、脱碳),摩擦力大或润滑不佳,则裂纹从表面产生。
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