FAG进口轴承与轴的配合间隙必需合适，才能使FAG进口轴承的使用寿命更长久，其中FAG进口轴承径向间隙的检测可采用下列方法：
一、赛尺检测法
    对于直径较大的FAG进口轴承，间隙较大，拟用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的FAG进口轴承，间隙较小，方便用塞尺测量，但FAG进口轴承的侧隙，必需用厚度适当的塞尺测量。
二、压铅检测法
    用压铅法检测FAG进口轴承间隙比用塞尺检测更准确，但比较麻烦。检测所用的铝丝应当柔软，直径适中，不宜太大或太小，最理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。
    检测的时候，先打开FAG进口轴承盖，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下FAG进口轴承分界面处，盖上FAG进口轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后再拧松螺栓，取下FAG进口轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出FAG进口轴承顶间隙的平均值。
    若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。
    轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必需用FAG进口轴承盖来压紧，丈量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力。
    一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减FAG进口轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。
    滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表丈量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进行调整。对开式FAG进口轴承经常采用垫片调整径向间隙。
  冷却水在FAG进口轴承加工中主要起冷却、润滑、清洗、防锈等多重作用，它的正确使用和维护直接影响加工零件的表面质量，影响刀具的使用寿命。所使用的冷却水大致可分为苏打水、乳化液和合成磨削液三种，基本采用50吨以上的槽液大循环使用，冲洗下来的磨削产物砂轮末、铁屑末及油污很容易引起冷却水腐败变质，造成加工零件烧伤和锈蚀。加强冷却水的科学管理，可以提高其使用性能，保证产品质量，降低冷却水的使用成本。　　
      为了保证防锈工艺能够认真贯彻执行，技术处根据工艺要求制订出具体考核细则，FAG进口轴承并换算成分值对生产厂进行考核。由一级防锈管理人员每月对生产厂进行工艺纪律检查，对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理及成品FAG进口轴承的锈蚀率、清洁度和涂油包装情况，对防锈员的管理水平和监控项目的检测情况进行一次全面的检查，考核打分，并将考核结果下发给生产厂。从上到下建立起一个防锈管理工作网，使防锈工作有一个良好的管理基础。
       防锈材料质量的好坏直接影响产品加工的质量，所以在选用防锈材料时，首先按质量要求进行理化性能检测，合格后再进行中试，符合工艺要求才能大批量使用。选定使用的防锈辅助材料，进厂后根据不同材料的质量标准进行严格检测，FAG进口轴承合格后方可由供应部门发放使用。在使用过程中定期对防锈材料及配制成的溶液进行化验，以保证溶液的浓度及比例符合工艺要求，达到使用性能。建立一个完整的材料验收制度和质量验收标准，为搞好防锈管理工作提供了可靠的保证