滑动轴承是工程机械上的重要部件之一,安装不佳会影响其使用效果,甚至造成工程机械设备的故障。在轴承安装上了之后,如果不仔细进行调准,校直可能导致TIMKEN轴承遭受另外的载荷,摩擦和振动。这些可能加速疲劳和减少轴承的使用寿命,并且可能会损坏其它机器零件的使用期限。此外,增加的振动和摩擦可能极大增加能源消耗和过早的失效风险。
如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入,将使轴承在运转时产生噪声与振动,甚至会损伤滚道和滚动体。所以在安装轴承前,必须确保安装表面和安装环境的清洁。
润滑对滑动轴承的运转及寿命有极为重要的影响。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成。润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速;高粘度的适用于高温、高负荷。
增稠剂也关系着润滑性能,增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上,牌子不同的润滑脂不能混合,而且,即使是同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响。TIMKEN轴承表面涂有防锈油,必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。全封闭轴承不须清洗加油。
在使用期间,要经常对轴承运行的基本外部条件进行监测,譬如温度,振动和噪音的测量等等。这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象,使生产计划得以实现,提高的工厂生产力和效率。
在运作过程中,轴承要求有正确的再次润滑,完美它的表现。滑动轴承润滑的方法,分为脂润滑和油润滑。为了使TIMKEN轴承很好地发挥机能,首先,要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑,油润滑的润滑性占优势。但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。
　当我们在使用滑动轴承的时候，如果发现其温度很高的情况下，则赶紧停止设备运转，然后找出其原因，并按照上述提供的解决方案进行处理，但是可能因轴承发热的原因不同，所以解决的方式也不同，所以还是要具体情况具体对待，在技术人员的帮助下完成。
　　第一、检查滑动轴承在工作中的振动情况从剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在滑动轴承的振动测量中反映，滑动轴承振动对轴承的损伤是很敏感的，因此、通过采用特殊的滑动轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。由于测得的数值因滑动TIMKEN轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，就需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定其判断标准。
　　第二、检查滑动轴承滚动时的声音情况因为轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，所以就用测声器可以进行分辨，采用测声器，对运转中的滑动轴承滚动声的大小及音质来进行检查，起到提前预防的作用。
　　第三、要检查滑动轴承转动时的温度如果利用油孔能直接测量滑动轴承外圈温度，则更位合适。一般情况下，滑动轴承的温度，一般依据轴承室外面的温度就可推测出来的。如果润滑、安装部合适，则滑动轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
　　一般，滑动轴承的温度随着运转开始慢慢上升TIMKEN轴承镀层退除工艺的介绍与应，1-2小时后达到稳定状态。滑动轴承的正常温度随着机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。
　　无论是在轴上还是轴承座中，TIMKEN轴承都要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位是通过对轴承套圈的紧配合来实现的，然而轴向定位只有在少数情况下采用紧配合；一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。