首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
    TIMKEN轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
    TIMKEN轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
    圆柱滚子轴承的清洗
    拆卸下圆柱滚子轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使圆柱滚子轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使圆柱滚子轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将圆柱滚子轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
    圆柱滚子轴承油雾润滑与其他润滑方式
    1、油雾能随压缩空气弥散到TIMKEN轴承所有需要润滑的磨擦部位。可以获得良好而均匀的润滑效果。
    2、大幅度降低了TIMKEN轴承润滑油的耗量。
    3、压缩空气比热小、流速高，很容易带走TIMKEN轴承磨擦所产生的热量。
    4、由于油雾具有一定的压力，因此可以起良好的密封作用，避免了外界的杂质、水分等侵入圆柱滚子轴承磨擦副。
    5、较稀油循环润滑系统结构简单轻巧，占地面积小，动力消耗低，维护管理方便，易于实现自动控制，成本低。