定期对TIMKEN滚动轴承进行检修重要作用
1、非分离型小球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。
2、圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
3、大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观。
是否可再使用的判断,是考虑滚动轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是,如有下述的缺陷,滚动轴承则不能再使用,必须更换新轴承:
1、内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口;
2、套圈、滚动体任何一个上有断裂;
3、滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤;
4、保持架磨损显著,或者铆钉显著松弛;
5、滚道面、滚动体上有锈、有伤;
6、滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕;
7、内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变;
8、因热而造成的变色明显;
9、封入润滑脂的轴承,密封圈或防尘盖的破损明显。
滚动轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为TIMKEN轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周,设备容量越大,转速越快,其间隔时间越短。因此,在实际滚动轴承故障诊断中,一旦发现晚期故障特征,应果断判断轴承存在故障,尽快安排检修。
运动一段时间后,振动和噪声维持一定水平,频谱非常单一,仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱,TIMKEN轴承状态非常稳定,进入稳定工作期。继续运行后进入使用后期,滚动轴承振动和噪声开始增大,有时出现异音,但振动增大的变化较缓慢,此时,滚动轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为,此时滚动轴承即表现为初期故障。
轴承的制造通俗要经由锻造、热措置、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。影响TIMKEN轴承质量的热措置和磨削加工工序,经常与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面蜕变层的钻研标明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
TIMKEN轴承运用寿命剖析的首要义务,就是依据大量的配景资料、剖析数据和失效体式格局,找出构成轴承失效的首要要素,以便有针对性地提出改进措施,耽误滚动轴承的退役期,避免轴承发生发火突发性的早期失效。
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