保持架对INA万向节轴承的使用寿命的影响
轴承材料的冶金质量曾经是影响万向节轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是INA轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
轴承是分带保持架和不带保持架两种的结构。其中大型的轴承一般要求承受较大的负荷,经常是不带保持架的,而是在内外滚道间装满滚动体。而大多数中小型滚动轴承都是带有保持架的。
在INA轴承在加工流程中,万向节轴承的外圈、内圈、滚动体和保持架是怎么装到一块的。简单来讲,就是先把轴承的内外圈放好,内圈靠边放,然后放滚动体(放在一边),然后调整滚动体位置,最后,放保持架。 现在大家都知道了,在轴承的加工过程中也是有保持架参与的,那么轴承保持架的主要到底是起到什么作用呢?
保持架的作用为:
1、引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动;
2、保持架将滚动体等距离隔开,均布在滚道得圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦;
3、在分离型轴承中,将滚动体和一个套圈组合在一起,以防止滚动体脱落。
轴承称为窗口,用来隔离和引导滚动体,兜孔间隙使保持架在径向和轴向有一定的活动量,径向的总活动量称为保持架的间隙。在滚子 保持架有多种结构类型、形状复杂。保持架上许多等距离的兜孔,兜孔形状有球形、圆形、椭圆形、矩形和齿型等,其尺寸大于滚动体尺寸,两者之差为兜孔间隙,有时对轴承保持架窗口之间的连接部分称为过梁,它起连接和增加保持架强度的作用。
INA轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品万向节轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
INA轴承使用寿命分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长轴承的服役期,避免万向节轴承发生突发性的早期失效。
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