轴承损伤十宗罪，最大祸害精是哪个？

轴承使用中经常会出现各种问题。轴承损伤常见问题主要有以下几种：剥离烧伤；裂纹缺陷；保持架破损；擦伤卡伤；生锈腐蚀；磨蚀；电蚀；压痕碰伤。本文分享轴承损伤的10种常见形式及解决措施。

1. 剥离

现象：运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状。

原因：

• 负荷过大使用不当；
• 安装不良；
• 轴或轴承箱精度不良；
• 游隙过小；
• 异物侵入；
• 发生生锈；
• 异常高温造成的硬度下降。

措施：

• 重新研究使用条件；
• 重新选择轴承；
• 重新考虑游隙；
• 检查轴和轴承箱加工精度；
• 研究轴承周围设计；
• 检查安装时的方法；
• 检查润滑剂及润滑方法。

2. 烧伤

现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。

原因：

• 游隙过小（包括变形部分游隙过小）；
• 润滑不足或润滑剂不当；
• 负荷过大（预压过大）；
• 滚子偏斜。

措施：

• 设定适当游隙（增大游隙）；
• 检查润滑剂种类确保注入量；
• 检查使用条件；
• 防止定位误差；
• 检查轴承周围设计（包括轴承受热）；
• 改善轴承组装方法。

3. 裂纹缺陷

现象：部分缺口，且有裂纹。

原因：

• 冲击负荷过大；
• 过盈量过大；
• 有较大剥离；
• 摩擦裂纹；
• 安装侧精度不良（拐角圆过大）；
• 使用不良（用铜锤，卡入大异物）。

措施：

• 检查使用条件；
• 设定适当过盈及检查材质；
• 改善安装及使用方法；
• 防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；
• 检查轴承周围设计。

4. 保持架破损

现象：铆钉松动或断裂；保持架破裂。

原因：

• 力矩负荷过大；
• 高速旋转或转速变动频繁；
• 润滑不良；
• 卡入异物；
• 振动大；
• 安装不良（倾斜状态下安装）；
• 异常温升（树脂保持架）。

措施：

• 检查使用条件；
• 检查润滑条件；
• 重新研究保持架的选择；
• 注意轴承使用；
• 研究轴和轴承箱刚性。

5. 擦伤卡伤

现象：

• 表面粗糙，伴有微小溶敷；
• 套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤。

原因：

• 润滑不良；
• 异物侵入；
• 轴承倾斜造成的滚子偏斜；
• 轴向负荷大造成的挡边面断油；
• 表面粗糙大；
• 滚动体滑动大。

措施：

• 更换润滑剂、改善润滑方法；
• 检查使用条件；
• 设定适宜的预压；
• 强化密封性能；
• 正确使用轴承。

6. 生锈腐蚀

现象：表面局部或全部生锈；呈滚动体齿距状生锈。

原因：

• 保管状态不良；
• 包装不当；
• 防锈剂不足；
• 水分、酸溶液等侵入；
• 直接用手拿轴承。

措施：

• 防止保管中生锈；
• 强化密封性能；
• 定期检查润滑油；
• 注意轴承使用。

7. 磨蚀

现象：配合面产生红锈色磨损粉粒。

原因：

• 过盈量不够；
• 轴承摇动角小；
• 润滑不足（或处于无润滑状态）；
• 非稳定性负荷；
• 运输中振动。

措施：

• 检查过盈及润滑剂涂布状态；
• 运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压；
• 重新选择润滑剂；
• 重新选择轴承。

8. 磨损

现象：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕。

原因：

• 润滑剂混中入异物；
• 润滑不良；
• 滚子偏斜。

措施：

• 检查润滑剂及润滑方法；
• 强化密封性能；
• 防止定位误差。

9. 电蚀

现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状。

原因：滚动面通电。

措施：

• 制作电流旁通阀；
• 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部。

10. 压痕碰伤

现象：卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤。

原因：

• 固体异物侵入；
• 卡入剥离片；
• 安装不良造成的撞击，脱落；
• 在倾斜状态下安装。

措施：

• 改善安装、使用方法；
• 防止异物混入；
• 若因金属片引起，则须检查其他部位。