1、夹具的概念
在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
2、对夹紧装置的要求
1）夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有的定位位置。
2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。
3）操作安全、省力。
3、夹具的分类
1）按机床类型分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具、其它机床夹具
2）按工作动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、自动夹紧夹具
3）按机床夹具的通用化程度分：
①　通用夹具  可加工一定范围内不同工件的夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘。铣床上平口虎钳、分度头、回转工作台。
使用场合，由于使用通用夹具夹紧工件比较费时、操作复杂、生产效率低、且难装夹。故通用夹具主要用于单件小批量生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率高的专用夹具。
②　专用夹具  是针对某种工件的某道工序专门设计的夹具。定位精度高，用于大批量生产。
③　成组夹具  根据成组技术原理设计的。用于成组加工的夹具。只要对夹具部分元件稍加改变，即可加工组内不同元件。
④　组合夹具  是由可循环使用的标准夹具零部件组装成易于联结和拆卸的夹具。 用于新产品的试用和多品种小批量生产。
⑤　随行夹具  为自动线上使用的一种夹具。
4、夹具的作用
1）保证工件的加工精度
2）提高劳动生产率和降低加工成本
3）扩大机床工艺范围和改变机床用途
4）改善劳动条件和保证生产安全。