INA轴承结构设计公道的同时具备有提高前辈性，才会有较长的滚珠丝杠轴承寿命。轴承的制造一般要经由铸造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的公道性、提高前辈性、不乱性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系紧密亲密。
INA轴承材料的冶金质量曾经是影响动弹滚珠丝杠轴承早期失效的主要因素。跟着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的提高，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经显著下降，但它仍旧是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍旧是轴承失效分析必需考虑的因素。
INA轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
1、轴承的保养、检修、和异常之处理
   为了尽可能长时间地以良好状态维持滚珠丝杠轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括，监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
   作为运转中的检修事项，有INA轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
2、轴承的损伤与对策
   一般，如果正确使用INA轴承，可以使用至达到疲劳寿命为止。但会有意外过早地损伤，不耐于使用的情况。这种早期损伤，与疲劳寿命相对，对被称为故障或事故的品质使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。
   关于轴承的损伤状态，比如：滚子轴承的套圈挡边的卡伤，作为原因可考虑，润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物侵入、滚珠丝杠轴承安装误差、轴的挠曲过大，也会有这些原因重合。
   因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果知道轴承的使用机械、使用条件、INA轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况，结合滚珠丝杠轴承的损伤状态和几种原因考察，便可以防止同类事故再发生。