工业润滑油是一种技术密集型的产品，必须以技术和服务为先导。在工业润滑油的销售中，润滑管理是一个很重要的课题。只有搞好润滑油管理，才能正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高经济效益和社会效益。
下面我们就从几个方面来谈谈工业润滑油的润滑管理。
    一、润滑油的运输与储存
    （一）散装油品 
    1. 盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁； 
    2. 运输和储存变压器油和汽轮机油要求“专罐专线”；其他油品应按内燃机油、液压油、齿轮油三大类产品设置储运设施； 
    3. 运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质；
    4. 散装润滑油的储存期一般不要超过半年；
    5. 润滑油品的密度约在0.75~0.95g/cm之间比水轻又不溶于水，润滑油的闪点（开口）一般高于 150℃，属可燃物品，储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧；
    6. 标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等； 
    7. 不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮，如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应后才可以操作。 
    （二) 桶装油品 
    1. 油品装卸车严禁野蛮作业，油品堆放的高度要适当，层数不宜过多，以免产生倒塌危险或压坏产品；
    2. 运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质；
    3. 桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年； 
    4. 不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等，以免发货时搞错。 
    二、润滑油使用过程的管理 ：　　
    （一）润滑油的选用 　　
    润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。 　　
    1. 选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素： 　
    (1) 机械设备实际使用时的工作条件(即工况) ； 
    (2) 机械设备制造厂商说明书的指定或推荐； 
    (3) 润滑油制造厂商的规定或推荐。 　　
    2. 润滑油性能指标的选定 　　
    (1) 粘度 　　
    粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。 　
    (2) 倾点 　　
    倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5~ 10℃ 。 　　
    (3) 闪点 　　
    闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高出1/2。如内燃机油底壳油温最高不超过120 ℃，因而规定内燃机油闪点最低180 ℃。 　　
    (4) 性能指标的选定 　
    性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。 　
    ( 二 ) 润滑油的代用 　　
    1. 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。 　　
    2. 润滑油代用的原则 　　
    (1) 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。 
    (2) 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15％，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。 
    (3) 质量以高代低。 
    (4) 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。 　　
    ( 三 ) 润滑油的混用 　　
    1. 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。　　
    (1) 军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。 
    (2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。
    (3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。 
    (4) 含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。 
    (5) 齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。 　　
    2. 下列情况可以混用： 
    (1) 同一厂家同类质量基本相近产品。 
    (2) 同一厂家同种不同牌号产品。 
    (3) 不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。 
    (4) 不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。
    3. 内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。 
    三、润滑油污染的控制 
    润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。 
    1. 污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。 
    2. 污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。 
    3. 控制污染的措施： 
    (1) 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
    (2) 油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。
    (3) 加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。 
    (4) 贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。 
    (5) 油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。 
    4. 变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油，而且打开后的油品要立即加进设备。
    四、润滑油的使用状态监控 
    润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。
    1. 监控的方法 
    (1) 抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。 
    (2) 采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。
    (3) 定期进行粘度、闪点、水份、酸値(或碱值)等能反映油品质量变化的关键理化指标。
    (4) 没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。 
    (5)用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用铁谱仪或ICP发射光谱测定油    中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确，对发电机组等大型关键设备的润滑管理有很重要的意义。
    五、润滑油的更换 
    润滑油使用一段时间(几个月、几年以至几十年)后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。 
    1. 换油时间的确定 
    (1)根据检验评定的结果确定换油时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报废标准。
    (2)根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用经验定期更换。
    2. 换油注意事项 
    (1) 不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。 
    (2) 尽量结合检修期进行换油。 
    (3)换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理(如沉降过滤，去除水份杂质)后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。
    六、防止润滑油危害健康 
    许多石油产品对人体都有害，接触皮肤如不及时清洗干净，则可能轻者引起皮炎、疙瘩，重者发生皮疹或皮瘤。误入口内或吸入体内，轻者发生肠胃病或肺炎，重者可能导致癌症，因而在运输和使用过程中，应注意不要把石油弄到食品上，不要弄进呼吸道里，也不要弄到满身是油或满地是油，这不但给国家造成浪费，而且有碍个人卫生。 
    动物试验证明，精制矿油润滑油的毒性较低，但加添加剂的润滑油的危害性增加而必须注意防护。即使新油无毒，在使用过程中变质和污染也会增加其危害性，因此要注意切勿沾染皮肤，尤其不可吸入或吃下。如不小心弄到身上应立即用清水冲洗干净。 
    换出来的润滑油已经变质，只能作为废油处理，这些废油应妥善处理，以免造成环境污染。 
    1. 这些废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，防止给环境造成不良影响。 
    2. 使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油品难以再生利用，但一般可以经过简单处理之后作为燃料油烧掉。