NTN轴承使用过程中的规律性很强，并且重复性非常好。在开始使用时，振动和噪声均比较小，但频谱有些散乱，幅值都较小，可能是制造过程中的一些失误，如表面毛刺等所致。
　　运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱，轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。
　　继续运行后进入使用后期，进口轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时轴承即表现为初期故障。
　　这时，就要求对该轴承进行严密监测，密切注意其变化。此后，NTN轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动超过振动标准时(如ISO2372标准)，其轴承峭度值也开始快速增大，当既超过振动标准，而峭度值也超过正常值(可用峭度相对标准)时，我们认为轴承已进入晚期故障产，需及时检修设备，更换轴承。
　　轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断NTN轴承存在故障，尽快安排检修。
　　使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，NTN轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命
　　内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。
　　轴承材料的冶金质量曾经是影响轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
　　轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品NTN轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
　　轴承在分析失效任务时，是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，根据分析出来的原因来进行改进。
　　热灯或者其余加热设施都能够运用。即便是湿润或者未受掩护的联系容留的化学拳套的手或者大批可招致篆刻正在一度小海域，这能够引发NTN轴承的疲倦。关于装有严密合作，或者按，或者已被锁定正在一度轴的中央，没有能用机器撤除轴承拉拔器，轴承的内圈可加热，以加重搬迁。假如一度火把时，它会改观轴承钢的功能和轴承必需被抛弃。
　　任何轴承的运用寿数正在很大水平上起源于对于保护和颐养它吸收。进口轴承寄存有特别防侵蚀涂料轴承可供取舍，但大少数轴承没有防侵蚀资料打造。轴承成绩能够会招致高贵的停机工夫，设施保护和毛病。这囊括轴承储存，肃清，荡涤，测验和装置。实用于一切的抗冲突轴承的设想。
　　轴承正在这里没有会遭到高湿度或者骤然和猛烈的量度变迁，能够会招致冷凝构成的海域。没有管轴承类型，NTN轴承必需尤其不慎被芟除。轴承没有要间接存储正在石灰地上，正在那里能够凝聚水搜集和轴承。
　　为了到达高设施的功能和最低的保护利润牢靠地运转，必需遵照准确的解决办法。正在解决和贮存的轴承，必需不慎，以确保它们没有会生锈或者侵蚀。