KOYO外球面轴承清洁NN是非常重要的。 轴承套圈和滚动体旋转表面粗糙度通常是1 / 10微米，所以表面光滑的损害是非常敏感的污染物。旋转面层之间的润滑通常是0.21微米，比直径较大的颗粒型润滑油杂质会被过度滚动轴承和滚动轴承钢在总部分压力产生的，最终会导致永久性疲劳。此外，高达10微米的尘埃粒子大小的外部环境，也能引起轴承损坏。因此，清洁无尘的存储和安装轴承的环境是至关重要的。
KOYO外球面轴承对于振动电机的安装形式和其他方面的表现的效果都是有一定的改变，而且从不同的角度来考虑的形式也有了一定的变化的效果，慢慢的对于各方面的安装情况也有了一定的了解了。
使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。
内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。
首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
KOYO外球面轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
KOYO外球面轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
 为了确定拆除轴承，可以用来清洗轴承后的检查。仔细检查滚道，滚道的表面状态，保持架磨损，轴承间隙和大小没有增加精度损失的损害，异常。非分离型小型球轴承，内圈，用一只手的支持水平，旋转外圈确认顺利。
KOYO外球面轴承隔离的形式，你可以通过滚动身体，外圈滚道表面进行了检查。
大型轴承，因为他们不能用手旋转，滚动，滚道，保持架，肋骨和其他的外表面，轴承较高的更仔细检查的重要性，要仔细检查。