轴承的准确维护是减少轴承早期损坏的有效途径，也是延长INA轴承寿命的可靠保证。因此，在发念头的日常维护和维修中，必需留意滑动轴承的合金表面、背面、端头及边沿棱角处的外观外形，如有异常或泛起过半磨损的征兆，就要当真查明原因，并采取相应的措施，改善轴承的工作前提，正视对滑动轴承早期损坏的预防。
　　1、进步轴承的维修和装配质量
    进步轴承的铰配质量，保证INA轴承背面光滑无雀斑，定位凸点完整无损；自身的弹开量为0.5-1.5mm，这可保证装配后轴瓦借助自身弹力与轴承座孔贴合紧密；此外，装配时要留意检查曲轴轴颈和轴承的加工质量，严格执行修理工艺规范，防止因装入方法不当而造成安装不正以及轴承螺栓的扭矩不均或不符合划定，从而产生弯曲变形和应力集中，导致轴承早期损坏。
　　2、改进轴承的设计和制造工艺
设计或选用进口轴承时，要考虑轴承的热平衡以控制温升由于INA轴承在擦状态下工作，因为润滑油液体内部摩擦(黏性)而造成功耗，转化成热量后引起滑动轴承温升，润滑油。黏度降低、间隙改变，会使轴承的巴氏合金软化，严峻时产生"烧瓦抱轴"事故。因此，在结构设计上，要从轴承的上轴瓦(非承载区)顶部开进油孔，使润滑油从非承载区引入；在轴瓦内表面以进油孔为中央沿纵向或横向开油槽，利于润滑油平均分布在轴颈上以控制温升。
　　正确选择润滑剂的标准包括了的轴承的类型和尺寸、温度、速度、载荷以及期望的使用寿命和补充润滑周期。
轴承的初始径向游隙在推入过程中逐步减小,而推入量的大小决定配合程度。因此,安装之前必须首先测量滚轮轴承的初始径向游隙。在INA轴承的推入过程中,不断测量径向游隙,直至达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止。
    由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响。轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，滚轮轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，滑动轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：
    a. 在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
    b. 采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
    c. 采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入INA轴承，起到封闭作用。
    d. 润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
    e. 延长滚轮轴承的疲劳寿命。