热胀冷缩对铣床等机床会产生什么影响呢？有什么预防措施呢？

我们都知道是机床设备在使用过程中，不可避免的会产生热量，虽然有冷却液降温，但是也还是不够彻底的，所以相对于静止状态的机床，温度是不可避免的会上升好几度的。那么，机床温度的升高对铣床、镗床等机床工作时的加工精度等重要因素有什么影响吗？

影响大致可以归为两点：

1. 随着温度的升高会引起机床其他部位零件的温度的升高，使得机床丧失已有的调整精度，从而对被加工工件的尺寸产生影响，同时，温度的升高还会引起轴承的间隙发生变化，进而影晌加工精度。

2.温度的升高会使得机床整体温度的分布不均匀，因而会造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系产生变化，从而造成零件的扭曲或位移。

那么，对于这些关于温度的影响，我们有什么对于减少主轴热变形的措施吗？

1.减少热源。对于减少热源，我们要把关注点放在主轴轴承的转速、间隙、预紧上。对于圆锥滚子轴承和推力轴承，由于它的工作条件差且发热较大，必要时候可以改用推力角接触球轴承代替，尽量减少某些零部件的摩擦发热。

2.隔热。主轴应尽量远离热源，例如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。

3.散热。加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量的散发。

4.减少热变形的影响。无论采用何种方式，只对热变形进行减少是不能完全根除热变形的，因此还应该采取辅助措施，以减少热变形的影响。

如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。综合上述工作性能的基本要求可见，主轴部件回转精度好，标志着它在无载荷条件下工作精度好、刚度好，标志着静态工作精度好。抗振性、热变形好，标志主轴的动态特性好。而耐磨性用决定其工作精度的保持能力。